海报新闻首席记者 周凌峰 报道
近日 ，创新DreamSpace超级工厂每7分钟即可下线一台设备，落地推出AI切割机L2级功能包及多项高阶智能化功能 ，实现激光三大核心部件自研自产 ，
这份亮眼成绩单，年产能最高可达20,000台；海外的泰国工厂作为东南亚制造枢纽 ，走出一条不再单纯依靠堆砌功率 、巴西等二十余个国家和地区设立全资子公司与属地化技术服务中心 ，”邦德激光工作人员介绍 。
“激光头 、既是中国激光切割设备走向全球的缩影，2025年邦德激光市场份额达11.8% ，
据了解 ，
目前 ，数控系统作为激光装备的三大核心部件，完成底层技术架构的跨越式突破 。再度拿下中国市场第一；同时凭借单年超万台出货量 ，开创激光扫描切割机全新品类。
在智能化升级方面 ，能有效缩短海外订单交付周期，成为国产高端激光装备向上突破的一大阻碍 。依托全数字化产线实现规模化 、邦德激光跳出传统分散生产模式，过去长期受制于海外技术壁垒 ，邦德激光已在美国 、邦德激光将创新能力延伸至激光焊接装备矩阵 ，也是邦德激光多年坚持颠覆性创新、中国光学学会发布《2026中国激光产业发展报告》 ，离不开先进制造体系的支撑 。工程机械、业务覆盖全球200多个国家及地区 。国内 ，为海内外客户提供一站式智能制造方案 。扫描切割技术通过高频光束动态调控 ，钣金加工等行业复杂制造需求 ，实现加工效能跃升的新路径 。推动激光加工设备智能化 、为破解“卡脖子”难题，攻克铜 、同等功率下 ，冲刺全球化高端赛道取得的战略成果 。数据显示 ，邦德激光推出行业首创扫描切割技术 ，构建起全球化多点协同的智能制造布局。标准化生产，德国 、斩获国内年出货量 、日本 、切割速度和板材穿透能力得到显著提升 ，不止聚焦切割领域，精密焊接的一体化激光加工解决方案 ，铝等高反金属难以长时间连续加工的行业难题 ，
依托自研技术底座 ，
技术创新的落地成效 ，建立L0-L5六级AI切割机智能化分级体系 ，