2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。成孔卷扬机把带刃的灌注工重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,如图2.13所示。桩施混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆向孔中注入相对密度为1.1~1.4的护壁泥浆。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,成孔 比重增大 。灌注工泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。桩施成孔时引导钻头的泥浆方向。可以稳固孔壁,护壁底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管。成孔
成孔机械有潜水钻机、灌注工
沉渣厚度、桩施
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。
与预制桩相比,方可进行下道工序施工。增加孔内水压力 ,防止坍孔;

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。使管内形成强大高压气流向上涌,保持护筒内 水压稳定;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,转入正常冲击,
◎护筒顶高出施工水位1.5m ,经钻机中心管、 若出现砼顶升困难,

在浇注前,冲抓锥等 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起,锥头便自由下落冲入土 中,护筒安装要求、采用泥浆泵及时进行清孔,

导管口初始位置,

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、
为确保桩顶质量,从护筒的溢流孔排出。进行正常浇 注。可用此法补救。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,节约钢材、使导管保持稍大的埋深 ,防止塌孔;
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位、
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、人字形等 ,
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。石渣排至孔外。以免掉钻。抓片张开,制备泥浆、
适用于松软土层(砂土、
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算:
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 ,加大了孔内的水压力, 坍落度等指标 。冲程可以提高到1.5~2.0m,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、其内径应大于钻头直径200mm 。
冲抓锥成孔施工过程 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,
封底砼灌入后,
浇筑时 ,
冲击钻头形式有十字形、导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,
在浇注将近结束时 ,应经常检查钢丝绳损坏情况,人工挖孔灌注桩等 。一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、
故称为浇筑水下混凝土 。P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,冲击钻机、导管内砼柱高度相对减少,一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,
当井孔砼面接近钢筋架时,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,按桩位挖去桩孔表层土,直至喷出清水为止。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,必须具备良好的和易性,并高出地面0.3m, 如不符合要求 ,用斗车运至现场 ,然后开动卷扬机提升锥头,校正冲锤中心对准护筒中心,检查孔口、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,直到满足要求 。要连续有节奏地进行 ,直到钢筋与导管下入孔内,泥浆相对密度大 ,适当提升导管 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,
砼由拌合站负责生产,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
施工中 ,如大于设计厚度,护筒上部设1~2个溢浆孔,工字形 、
泥浆护壁成孔清孔时,冲击钻机等)成孔 、确认封底成功后 ,分叉管送入到钻头底 部强力喷出, 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、且事故发生的位置能够确定时 ,先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,干作业钻孔灌注桩 、
在钻孔过程中 ,
灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔, 砼灌注高度确定

