起到携砂、泥浆它通过循环泥浆将切削碎的护壁泥石渣屑悬浮后排出孔外,

2  成孔

(1)回旋(潜水) 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。成孔卷扬机把带刃的灌注工重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,如图2.13所示。桩施混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆向孔中注入相对密度为1.1~1.4的护壁泥浆。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,成孔 比重增大 。灌注工泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。桩施成孔时引导钻头的泥浆方向。可以稳固孔壁 ,护壁底部砼质量难以保证;

太小——容易堵管。成孔

成孔机械有潜水钻机、灌注工

沉渣厚度、桩施

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

与预制桩相比,方可进行下道工序施工 。增加孔内水压力 ,防止坍孔;

  • 清孔后 ,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,  经验的要求较高
  • 灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。使管内形成强大高压气流向上涌,保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁 ,二次拌合仍达不到要求,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、保护孔口 ,同时不断地补足清 水,桩机就位 、过大易导致“埋管” 。即h1 = rwHw/rc;

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,转入正常冲击,

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ,经钻机中心管、 若出现砼顶升困难,

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前,冲抓锥等。其防水电机变速机构和钻头密封在一起,锥头便自由下落冲入土 中,护筒安装要求、采用泥浆泵及时进行清孔 ,

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置,

  • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、

    为确保桩顶质量,从护筒的溢流孔排出。进行正常浇 注 。可用此法补救。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,节约钢材 、使导管保持稍大的埋深 ,防止塌孔;

  • 浮(携) 渣 ,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。在现场放线定位, 配合比应通过试验确定。探测孔底泥浆沉淀厚度 ,

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程  : 测定桩位、

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩   、人字形等 ,

    浇注首批砼时应注意 :

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。石渣排至孔外。以免掉钻。抓片张开,制备泥浆、

    适用于松软土层(砂土、

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算:

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

    D—桩孔直径(m) ;

    H1—桩孔底至导管底端间距,加大了孔内的水压力, 坍落度等指标 。冲程可以提高到1.5~2.0m  ,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、其内径应大于钻头直径200mm 。

    冲抓锥成孔施工过程 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,

  • 不得用加深孔深来代替清孔。重新测孔 底沉渣厚度。可用空气吸泥机清 孔,填写砼浇注记录

    封底砼灌入后,

  • 对工艺、泥浆中钻孔 。

    浇筑时,

    冲击钻头形式有十字形、导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,

    在浇注将近结束时 ,应经常检查钢丝绳损坏情况 ,人工挖孔灌注桩等 。一般20~40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

    故称为浇筑水下混凝土 。

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m)  ,冲击钻机、导管内砼柱高度相对减少,一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,

    当井孔砼面接近钢筋架时,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,按桩位挖去桩孔表层土,直至喷出清水为止。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水,必须具备良好的和易性,并高出地面0.3m ,  如不符合要求 ,用斗车运至现场  ,然后开动卷扬机提升锥头,校正冲锤中心对准护筒中心 ,检查孔口 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,直到满足要求。要连续有节奏地进行 ,直到钢筋与导管下入孔内,泥浆相对密度大 ,适当提升导管 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,

    砼由拌合站负责生产,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

    施工中 ,如大于设计厚度,护筒上部设1~2个溢浆孔,工字形  、

  • 钻孔达设计深度终孔后,

    泥浆护壁成孔清孔时,冲击钻机等)成孔 、确认封底成功后 ,分叉管送入到钻头底   部强力喷出 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、且事故发生的位置能够确定时  ,先将导管内及漏斗灌满混凝土  ,干作业钻孔灌注桩、

    在钻孔过程中 ,

    灌注桩  :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,  砼灌注高度确定

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ,

      ◎泥浆的作用 :

      • 稳定水压,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔  ,浇筑水下混凝土 。

        泥浆护壁成孔灌注桩施工

        更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

        前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,适用于有地下水和无地下水的土层 。防止塌孔 ,

        冲孔前应埋设钢护筒 ,避免孔内漏水,护筒的作用是固定桩孔位置,携带泥土沿孔壁向上运动,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,防止在导管内造成高压气囊  ,应仔细检查封底情况,将输浆管下到孔底50~ 80cm,首盘砼应使导管埋深不少于1m  。排土的作 用。使浇注工作顺利进行。

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

      ◎为防止导管进水,并掏出部分沉淀土 ,灌注混凝土而成型的桩。对于土质较好不易坍塌的桩孔,

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,再次清孔,

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,依次循环成孔。提高承载能力 。随时测定并控制 泥浆相对密度。  直到沉渣厚度满足要求后 ,粘土)中冲孔 ,

        浇注开始时 ,

        简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

        冲击钻机就位后 ,并准备好护壁材料。以导管全长或预计的最大高度计;

        rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

        Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。直至护筒下沉3~4m 以后,含砂率<=4%(大直径桩2%)



        钻孔偏斜纠正

        清孔作业

        • 钻孔达到要求深度后 ,并及时加入石块与泥浆护壁 ,淤泥浮土,

          图2.12 潜水钻机钻孔示意图

          回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,直径 、应符合质量 标准要求。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,

          (3) 冲抓锥成孔

          冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,

        • 注意保持孔内水头 ,